隨著工資的增加和招聘的困難，現(xiàn)在很多工廠都無法用手工滿足生產(chǎn)需求，所以很多線束生產(chǎn)加工廠選擇外包手工來解決這個問題。那么在送出的過程中應(yīng)該注意哪些問題呢？這里簡單介紹一下。
1.對手工工人進行培訓(xùn)，確保工人知道橡膠外殼在什么位置，位置要對應(yīng)好，不能脫落。
 
2.線束生產(chǎn)加工完成后，需要對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查。如果發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，需要退貨返工后再重新發(fā)貨。
 
3.剝離：首先檢查機臺、刀片是否正常，臺面是否干凈，然后剝離。
 
4.鉚接端子：注意鉚接張力是否符合要求，不允許有飛線或端子變形。
 
5.組裝橡膠外殼：上述工作完成后，將其放在與外殼夾具相同的方向并固定。
 
6、測試、檢查是否通電、短路和漏電等。
 
7.包裹可以從倉庫發(fā)貨，包裹的質(zhì)量是關(guān)鍵。如果質(zhì)量無法保證，請慎重考慮外包。
 
線束生產(chǎn)加工，包括其電氣性能、材料發(fā)射、耐溫等。都高于一般的線束要求，尤其是涉及到安全方面：比如線束的重要部件如方向控制系統(tǒng)和制動器，這就需要更嚴(yán)格的線束生產(chǎn)加工。線束生產(chǎn)加工的標(biāo)準(zhǔn)主要取決于其壓接率的計算，這需要專用儀器，工廠開發(fā)的線束截面標(biāo)準(zhǔn)檢測儀，電子線束是專門用于檢測線束壓接是否合格的檢測儀。主要通過切割、拋光、腐蝕、觀察、測量和計算等步驟，整個操作只需5分鐘即可完成。

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端子線束加工中可能會出現(xiàn)很多不良問題，通常是由于不良因素或操作方法不當(dāng)導(dǎo)致端線束加工不良。關(guān)于端子線束加工問題，下面匯成元線束加工廠主要詳細(xì)講解端子線束加工中常見的錯誤問題。
1.端子線的端子引腳涂有膠水，導(dǎo)致產(chǎn)品斷電短路失效。
 
2.空氣壓縮發(fā)生在終端線路的終端，導(dǎo)致泄漏或接觸不良等故障。
 
3.端線的端子與橡膠外殼裝配不當(dāng)，導(dǎo)致端子與插頭、插頭異常分離。
 
造成這些因素的主要原因是處理細(xì)節(jié)沒有處理好，但其實很多都是可以避免的。針對這些問題，終端電線束加工廠和分享的每個人都有一些小知識
 
1.端子線材加工用線材的鍍錫需要準(zhǔn)確控制。電線剝線后一旦沾錫，如果加熱時間過長，PVC可能會被加熱并縮回。因此，鍍錫時間要控制好，不宜過長，鍍錫要覆蓋均勻。
 
2.當(dāng)終端導(dǎo)線穿過橡膠外殼時，注意終端PIN的移除。由于端子的PIN移除有時經(jīng)常發(fā)生在橡膠外殼中，所以在端子線的加工過程中，每次插入孔中時都需要拉回，以確保穿過橡膠外殼的每個端子都是好產(chǎn)品。
 
3.壓接后應(yīng)確保端子線的張力。如果壓接后張力不達標(biāo)，需要檢查端子和導(dǎo)線的壓接尺度是否合適，模具刀片的原材料和結(jié)構(gòu)規(guī)劃是否合理，端子的原材料是否合格。

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