一、電動(dòng)單車線束外觀
1.金屬夾的表面應(yīng)避免出現(xiàn)毛刺、銹跡、斑點(diǎn)和其他缺陷。

2.端子應(yīng)與導(dǎo)線壓接，端子應(yīng)分別壓在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)斷裂。

3.線束要用絕緣包裹，包裹要緊密、均勻、不松動(dòng);使用保護(hù)套時(shí)，不應(yīng)有位移和影響導(dǎo)線彎曲。

如無特殊要求，膠帶的保護(hù)層應(yīng)用薄PVC帶半折包裹，其吞接不小于4 mm，其表面不得有粗大接頭和縫隙。

4.紗線保護(hù)層表面的松散程度應(yīng)均勻一致;

5.塑料套管和波紋管應(yīng)用膠帶固定并綁在線束上;

6.接觸面絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)體不應(yīng)斷裂;

7.電線與線束端子連接處的絕緣套管應(yīng)套在接頭上，不得有斷線、移位現(xiàn)象;

8.線束中的電線和零件要裝配正確，不能有錯(cuò)位。端子應(yīng)在護(hù)套中就位，不應(yīng)脫出。

9.連接器應(yīng)符合Q/FT A095或本公司允許的指定規(guī)格的產(chǎn)品。

10.完整的標(biāo)識(shí)：包括安全部件的標(biāo)識(shí)、供分供應(yīng)商檢查的特殊標(biāo)記、電線束編號(hào)及其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、認(rèn)證標(biāo)記。

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二、電動(dòng)單車線束的規(guī)模

1.主干線和保護(hù)套的長度應(yīng)不小于100 mm，且為10的倍數(shù)，如100 mm、110 mm、120 mm等。

2.支管長度應(yīng)不小于50毫米;

3.觸點(diǎn)之間的距離和觸點(diǎn)與分支點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于20mm

4.電線與端子連接處的絕緣套管長20mm5mm;

三、電動(dòng)單車線束的連接力

用拉力試驗(yàn)機(jī)測試，示值誤差不超過1%，速度為(1255)mm/min。測試后

1.端子應(yīng)分別壓在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)斷裂。

2.端子與導(dǎo)線的連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損壞或斷開。

3.線束觸點(diǎn)的表面絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)線不應(yīng)斷裂。

4.線束接觸應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損壞和脫開。

四、電動(dòng)單車線束線路傳導(dǎo)

束內(nèi)導(dǎo)線導(dǎo)通率好，無短路、短路、錯(cuò)路現(xiàn)象。

其中電動(dòng)單車線束故障的原因如下：

連接器接觸不良，電纜之間短路、斷路、接地等。主要原因如下。

1.自然因素。線束在特殊環(huán)境下長期使用和催化后，電纜老化，絕緣層破損，機(jī)械強(qiáng)度降低，導(dǎo)致電氣電纜短路、斷路、接地等故障，造成電纜或電氣部件燒毀。另外，使用時(shí)間長了，端子會(huì)氧化變形，造成接觸不良，也會(huì)使電器設(shè)備無法進(jìn)行正常工作。

2.電氣部件故障。電器設(shè)備因長期使用或其他原因出現(xiàn)故障，可能導(dǎo)致汽車線束短路或接地。

3.人為因素。線束安裝或檢修時(shí)，由于人為因素導(dǎo)致線束電纜絕緣層損壞，或者線束安裝位置錯(cuò)誤，或者沒有嚴(yán)格按照安裝圖進(jìn)行布線，都可能導(dǎo)致汽車線束損壞。另外，汽車線束故障在檢修時(shí)，沒有按照電路圖進(jìn)行恢復(fù)，或者亂接、亂切、亂搞等問題，都有可能導(dǎo)致電器設(shè)備和汽車線束失效。

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